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pe胶袋产品介绍

目录:行业新闻点击率:发布时间:2015-09-15 14:49:33

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产品介绍: 


成型特性:

1. 结晶料 , 吸湿小 , 不须充分干燥 , 流动性极好流动性对压力敏感 , 成型时宜用高压注射 , 料温均匀 , 填充速度快 , 保压充分 . 不宜用直接浇口 , 以防

收缩不均 , 内应力增大 . 注意选择浇口位置 , 防止产生缩孔和变形 .

2. 收缩范围和收缩值大 , 方向性明显 , 易变形翘曲 . 冷却速度宜慢 , 模具设冷料穴 , 并有冷却系统 .

3. 加热时间不宜过长 , 否则会发生分解 .

4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时 , 可强行脱模 .

5. 可能发生融体破裂 , 不宜与有机溶剂接触 , 以防开裂

聚乙烯类产品

1.1 产品类别

聚乙烯( PE 通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯( LDPE 线型低密度聚乙烯( LLDPE 高密度聚乙烯( HDPE 及一些具有特殊性能的产品。

1.2 聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,比水轻,无毒,具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低,对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度

随结晶度增加而下降在一定结晶度下,透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为 132-135oC 低密度聚乙烯熔点较低( 112oC 且范围宽。

常温下不溶于任何已知溶剂中, 70oC 以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯

等溶剂中

1.3 聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯

容易光氧化、热氧化、臭氧分解,紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

1.4 各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等 
中低、压聚乙烯:以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯:由于超高分子聚乙烯优异的综合性能,可作为工程塑料使用。

熔点 140 摄氏度

熔化焓 292.88J/g

聚乙烯树脂分类及性能

聚乙烯的种类:

1 LDPE 低密度聚乙烯(又称高压聚乙烯

2 LLDPE 线形低密度聚乙烯

3 MDPE 中密度聚乙烯

4 HDPE 高密度聚乙烯 ( 又称低压聚乙烯

5 UHMWPE 超高分子量聚乙烯

6 改性聚乙烯:氯化聚乙烯( CPE 交联聚乙烯( PEX

7 乙烯共聚物:乙烯 - 丙烯共聚物(塑料) EVA 乙烯 - 丁烯共聚物、乙烯 - 其它烯烃(如辛烯 POE 环烯烃)共聚物、乙烯 - 不饱和酯共聚物( EA A EMA A

EEA EMA EMMA EMA H 分子量达到 300 万 -600 万的聚称为超高分子量聚乙烯 ( UHMWPE 超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。

LDPE 树脂

性质:无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒,密度约 0.920g/cm3 熔点 130 ℃ ~ 145 ℃ 。不溶于水,微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵

蚀,吸水性小,低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。

生产工艺:主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看,为降低反应温度和压力,管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系,以高纯度乙烯为主

要原料,以丙烯 / 丙烷等为密度调整剂,使用高活性引发剂在约 200 ℃ ~ 330 ℃ 、 150-300MPa 条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物,必须

要经过高压、中压和低压冷却、分离,高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压( 300MPa 压缩机入口,中压循环气体经过冷却、分离后送入高压( 30MPa 压缩

机入口,而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压( 0.5MPa 压缩机循环利用,而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机,进行水中切粒,造粒时,企业

可以根据不同应用领域,加入适宜的添加剂,颗粒经包装出厂。

用途:可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合

成纸等。

 

LLDPE 树脂

性质:由于 LLDPE 和 LDPE 分子结构明显不同,性能也有所不同。与 LDPE 相比, LLDPE 具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性,较高的耐热性能,抗冲和

耐穿刺性能等。

生产工艺: LLDPE 树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产,代表性的生产工艺为 Innoven 工艺和 UCC Unipol 工艺。

用途:通过注塑、挤出、吹塑等成型方法,生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。

HDPE 树脂

性质:本色、圆柱状或扁圆状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上应为 2mm 5mm 无机械杂质,具热塑性。粉料为本白色粉末,合格品允许有微黄色。常温下

不溶于一般溶剂,但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀, 70 ℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数

酸碱的侵蚀。吸水性小,低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。

生产工艺:采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中,淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、 Basel 公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本

三井公司 CX 工艺为代表。

用途:采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法,生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带,绳缆、鱼网和编织用纤

维、电线电缆等。

-CH2-CH2- n 简称 PE 乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。工业上,也包括乙烯与少量 α -烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒 , 手感似蜡 , 具有优良的耐低温

性能 ( 最低使用温度可达 -70 -100 ℃ ) , 化学稳定性好 , 能耐大多数酸碱的侵蚀 ( 不耐具有氧化性质的酸 ) , 常温下不溶于一般溶剂 , 吸水性小 , 电绝缘

性能优良;但聚乙烯对于环境应力 ( 化学与机械作用 ) 很敏感的耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可

得不同密度 ( 0.91 0.96g cm3 产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法 ( 见塑料加工 ) 加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电

线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的 1/4 1983 年世界聚乙烯总

生产能力为 24.65Mt 建装置能力为 3.16Mt

沿革 1933 年,英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于 1939 年工业化,通称为高压法。 1953 年联邦德国 K. 齐格勒发现以

TiCl4-A l C2H5 3 为催化剂 , 乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于 1955 年投入工业化生产,通称为低压法聚乙烯。 50 年代初期,美国

菲利浦石油公司发现以氧化铬 - 硅铝胶为催化剂 , 乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯 , 并于 1957 年实现工业化生产。 60 年代 , 加拿大杜邦公司开始以

乙烯和 α -烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。 1977 年,美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯,称作线型低密度聚乙烯,其中

以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似,而又兼有高密度聚乙烯的若干特性,加之生产中能量消耗低,因此发展极为迅

速,成为最令人注目的新合成树脂之一。

低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的 TiCl4-A l C2H5 3 体系为聚烯烃的第一代催化剂 , 催化效率较低,每克钛约得数千克聚乙烯。 1963 年比利时

索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂,催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后

又发展了气相法高效催化剂。 1975 年,意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂,被称作第三代催化剂,高密度聚乙烯生产

的又一变革。

分类 有多种分类方法 , 主要按密度(图 1 分类 : ①高密度聚乙烯,不透明的白色粉末 , 造粒后为乳白色颗粒 , 分子为线型结构,很少支化现象 , 较典型的结

晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯,熔点比低密度聚乙烯高,约 126 136 ℃ ,其脆化温度比低密度聚乙烯低 , 约 -100 -140 ℃ 。 ②低密度聚乙烯 , 无

色、半透明颗粒,分子中有长支链,分子间排列不紧密。 ③线型低密度聚乙烯,分子中一般只有短支链存在机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间,熔点比

普通低密度聚乙烯高 15 ℃ ,耐低温性能也比低密度聚乙烯好,耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外,按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法

聚乙烯和高压法聚乙烯(表 1 聚乙烯的生产方法不同,其密度及熔体指数(表示流动性)也不同(图 2 按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超

高分子量聚乙烯(表 2

生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的 2/3, 但随着生产

技术和催化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯,而溶液法和

气相法不仅可以生产高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、低密度聚乙烯,也称为线型低密度聚乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利

浦公司至今仍在采用,生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂,使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器 ( 图 3 压力 100 300MPa 温度 200 300 ℃ 及引发剂作用

下聚合为聚乙烯,反应物经减压分离,使未反应的乙烯回收后循环使用,熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。见彩图)

所用聚合反应器有管式反应器 ( 管长可达 2000m 和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率 20 %~ 34 %,单线年生产能力 100kt 釜式法流程的单程转化率

20 %~ 25 %,单线年生产能力 180kt

低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种,除溶液法外,聚合压力都在 2MPa 以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和,易于操作,常用烷基铝作活化剂,氢气作分子量调节剂,多采用釜式反应器。由聚合釜出

来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机,然后去造粒(图 4 生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式

,可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法 聚合在溶剂中进行,但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中 , 反应体系为均相溶液。反应温度 ( ≥ 140 ℃ ) 压力 ( 4 5MPa 较高。特点是聚合时间短,生产

强度大,可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯,能较好地控制产品的性质;但溶液法所得聚合物分子量较低,分子量分布窄,固体物含量较低。

③气相法 乙烯在气态下聚合 , 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种,由贮罐定量加入到床层内,用高速乙烯循环以维持床层流态化,并排除聚合反

应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料(图 5 反应器的压力约 2MPa 温度 85 100 ℃ 气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法,气相法省去了溶剂回收和聚

合物干燥等工序,且比溶液法节省投资 15 %和操作成本 10 %。为传统高压法投资的 30 % , 操作费的 1/6 因而得到迅速发展。但气相法在产品质量及品种上

有待进一步改进。

中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂,环管反应器中,使乙烯在中压下聚合,生产高密度聚乙烯。

加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工,广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。实际生产中,为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳

定性,改善加工及使用性能,需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等,炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外,还加入抗氧

剂、润滑剂、着色剂等,使聚乙烯的应用范围更加扩大。


胶袋的原料:聚乙烯( Polyethylene,PE 简称 PE 乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭,符合食

品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。胶袋

PVC-- 聚氯乙烯

聚氯乙烯简称 PVC 分子式为( CH2 CH2 n, 乙烯基聚合物中最主要的一类,目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。

Shrinkfilm-- 收缩薄膜

收缩薄膜( Shrinkfilm , 一种在生产过程中被拉伸定向,使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后,薄膜就紧裹在被包装

物上,收缩力在冷却阶段达到最大值,并能长期保存。

LDPE-- 低密度聚乙烯

低密度聚乙烯,简称 LDPE 各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为 0.92 0.93 能浮于水。结晶度低( 60% 压力 1000 3000kg/C ㎡进行本体聚合,故又

称高压聚乙烯。 23 摄氏度时,密度在 0.92 左右。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。

HDPE-- 高密度聚乙烯

高密度聚乙烯,简称 HDPE 用低压聚合而成,故又称低压聚乙烯。呈乳白色,表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和 T 模挤出工艺。耐热耐蒸煮,耐寒耐冷冻,防

潮、防气、隔绝性能好,并不易破损,强度为 LDPE 二倍。极易开口。

BOPP-- 双向拉伸聚丙烯薄膜

双轴向拉伸聚丙烯薄膜,也称双向拉伸聚丙烯薄膜,英文缩写代码 BOPP 其特点为拉伸分子定向,机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。

以单位面积和玻璃纸相比,单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好,里印后再现色彩格外光亮美观,塑料复合软包装的重要基材。

胶袋的毒性鉴别

常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的用途所加入的

添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。如要鉴别聚氯乙烯塑料袋和聚乙烯塑料袋,可用下

面简易法进行辨认。

聚乙烯薄膜(无毒性)

薄膜呈乳白色,半透明状(几层叠起来观察尤其明显)摸起来较润滑,好像表面上涂有蜡层,用力抖动,声音发脆,遇火易燃,火焰黄色,燃烧时有粘液滴落,并

有蜡烛燃烧时的气味。如: PE

聚氯乙烯薄膜(一般有毒性)

如不加色素,为透明状,摸起来其表面有些发粘,用力抖动,声音低沉,遇火不易燃烧,离火焰即熄,火焰呈绿色。如: PVC

胶袋的现状:

国务院办公厅下发了关于《限制生产销售使用塑料胶袋的通知》通知要求所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料胶袋有偿使用制度,一律不得免费提

供塑料胶袋。

塑料胶袋必须明码标价,并另行收款。通知规定,商品零售场所不得无偿提供或将塑料胶袋含在商品总价内收取。同时相关部门将制订商品零售场所塑料胶袋有偿

使用的具体管理办法,逐步形成有偿使用塑料胶袋的市场环境。

胶袋的危害:

胶袋的确给人们生活带来了方便,但是这一时的方便却带来长久的危害。

胶袋回收价值较低,使用过程中除了散落在城市街道、旅游区、水体中、公路和铁路两侧造成 “ 视觉污染 ” 污染外,还存在着潜在危害。不易被天然微生物菌

降解,自然环境中长期不分离。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收,将在环境中变成污染物永久存在并不断累积,会对环境造成极大危害。

胶袋的种类:

1 高压聚乙烯胶袋

2 低压聚乙烯胶袋

3 聚丙烯塑袋

4 聚氯乙烯胶袋

5 复合胶袋 
生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的 2/3, 但随着生产技术和催

化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯,而溶液法和气相法不

仅可以生产高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、低密度聚乙烯,也称为线型低密度聚乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至

今仍在采用,生产的主要是高密度聚乙烯。

聚乙烯特性

聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能 ( 最低使用温度可达 -70 -100 ℃ ) 化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀 ( 不耐具有氧化性质的酸 )

常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力 ( 化学与机械作用 ) 很敏感的耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类

1 LDPE 低密度聚乙烯、高压聚乙烯

2 LLDPE 线形低密度聚乙烯

3 MDPE 中密度聚乙烯、双峰树脂

4 HDPE 高密度聚乙烯、低压聚乙烯

5 UHMWPE 超高分子量聚乙烯

6 改性聚乙烯: CPE 交联聚乙烯( PEX

7 乙烯共聚物:乙烯 - 丙烯共聚物(塑料) EVA 乙烯 - 丁烯共聚物、乙烯 - 其它烯烃(如辛烯 POE 环烯烃)共聚物、乙烯 - 不饱和酯共聚物( EA A EMA A

EEA EMA EMMA EMA H

分子量达到 3 000 000-6 000 000 线性聚称为超高分子量聚乙烯 ( UHMWPE 超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。

主要方法:

液相法(又分为溶液法和淤浆法)和气相法(物料在反应器中的相态类型)国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述:纯度 99% 以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,压力 0.1-0.5MPa 和温度 65-75 ℃ 的汽油中聚合得到 HDPE 淤浆。经醇解破坏

残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。

化学名称:聚乙烯

英文名称 :Polyethylen 简称 PE

比重 :0.94-0.96 克 / 立方厘米 成型收缩率 :1.5-3.6% 成型温度: 140-220 ℃

特点:耐腐蚀性 , 电绝缘性 ( 尤其高频绝缘性 ) 优良 , 可以氯化 , 化学交联、辐照交联改性 , 可用玻璃纤维增强 . 低压聚乙烯的熔点 , 刚性 , 硬度和强度

较高 , 吸水性小 , 有良好的电性能和耐辐射性 ; 高压聚乙烯的柔软性 , 伸长率 , 冲击强度和渗透性较好 ; 超高分子量聚乙烯冲击强度高 , 耐疲劳 , 耐磨 .

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件 ; 高压聚乙烯适于制作薄膜等 ; 超高分子量聚乙烯适于制作减震 , 耐磨及传动零件 .

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