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PE成型的工艺条件?

目录:行业新闻点击率:发布时间:2015-04-22 11:52:53

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PE注塑成型的工艺条件是什么?

1) PE为结晶性原料,吸湿性极小,不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。

 2) PE分子链柔性好,键间作用力小,熔体粘度低,流动性极好,因此成型时无需太高的成型压力,就能成型出薄壁长流程型件。

 3) PE的收?率范围大,收缩值大,方向性明显,LD PE收缩率为1.5%~5.0%,HDPE在25%~60%,因此易变形翘曲,模具冷却条件对收缩率影响很大,故应控制模温,保持冷却均匀、稳定。

 4) PE的结晶能力高,模具的温度对塑件的结晶状况有较大影响、模温高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度也就高,可见模温对塑件性能的影响很大。

 5) PE的熔点不高,但比热容较大,因此塑化时仍需要消耗较多的热量,故要求塑化装置应有较大的加热功率,以便提高生产效率。

 6) PE的软化温度范围较小,且熔体易氧化、为此,在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触,以免降低塑件质量。

 7) PE制作的塑件质地较软,且易脱模,因此当塑件有浅侧凹槽时,可强力

 使其脱模。

 8) PE熔体的非牛顿性不明显,剪切速率的改变(往往是通过改变成型压力)对粘度影响较小, PE熔体粘度受温度的影响也较小。

 9) PE熔体的冷却速度较慢,因此必须充分冷却,模具应有较好的冷却系统。

 10) 若PE熔料在注射时采用直接进料口进料,易增大应力和产生收缩不均及方向性明显的增大变形,因此应注意选择进料口参数。

 11) PE的成型温度范围较宽,在流动状态下,温度的少许波动对注塑成型没有影响。

 12) PE的热稳定性较好,一般在300℃:以下无明显的分解现象,对质量没有什么影响。

 (2) PE的主要注塑成型条件

 1) 料筒温度。料筒温度主要与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关, 另外还与注塑机的类型和性能,以及塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定热量,因此料筒温度应高于它的熔点数10℃。对于LDPE来说,料筒温度控制在140~200℃,对于HDPE来说可控制在140~220℃ ,料筒后部取小值,前部取大值。

 2) 模具温度。模温对塑件的结晶状况有较大影响,模温高,熔料冷却慢, 塑件结晶度高,强度也高,但收缩率也会增大。通常LDPE的模温控制在30~ 45℃,而HDPE则相应再提?10~20℃。

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